Kokybė yra įmonės gyvybės šaltinis. Kaip atliekame griežtus kiekvieno kaliojo ketaus vamzdžio bandymus?

Atliekame pilną spektrinės sudėties tyrimą kiekvienai išlydytos geležies partijai. Iš kiekvienos iš aukštakrosnės į vidutinio dažnio krosnį gabenamos žaliavinės geležies krosnys bus imami mėginiai ir atliekami bandymai. Sureguliavus temperatūrą ir apdorojant magnio sferoidizaciją vidutinio dažnio krosnyje, kiekvienas išlydytos geležies kaušas bus patikrintas antriniu komponentu. Į išcentrinę liejimo mašiną vamzdžių formavimui galima tiekti tik išlydytą geležį su kvalifikuota chemine sudėtimi.

Po atkaitinimo apdoroti vamzdžiai atsitiktine tvarka parenkami partijos mėginių patikrinimui. Atliekame išsamius bandymus, įskaitant metalografinės struktūros analizę, mechaninių savybių aptikimą ir Brinelio kietumo matavimą. Visi mechaniniai rodikliai yra tikrinami po vieną, siekiant užtikrinti, kad kiekvienos produkcijos partijos bendra kokybė būtų stabili ir kvalifikuota.

Kiekvienas mūsų gamykloje pagamintas kaliojo ketaus vamzdis be jokių išimčių yra privalomas hidrostatinio slėgio bandymas. Bandymo metu vamzdžiai pripildomi vandens ir nuolat spaudžiami. Inspektoriai tikrina, ar nėra vandens nuotėkio, slėgio kritimo ir kitų neįprastų sąlygų. Slėgio išlaikymo laikas ir bandymo slėgio vertė yra griežtai įgyvendinami pagal nurodytus standartus skirtingiems vamzdžių skersmenims ir slėgio klasėms.

Mes taikome tikslinius skirtingų vamzdžio konstrukcinių sluoksnių bandymo metodus. Cementinio skiedinio pamušalo storis matuojamas abiejuose kiekvieno vamzdžio galuose specialiais kaiščiais, o skiedinio pėdsakų gylis tiksliai išmatuojamas suportais. Vamzdžio sienelės storis nustatomas ultragarsiniu storio matuokliu. Išorinis antikorozinės dangos storis išbandomas profesionaliu dangos storio matuokliu, siekiant užtikrinti vienodą ir reikalavimus atitinkantį visų apsauginių sluoksnių storį.