01. Magnio purškimo sferoidizacijos proceso apžvalga
Magnio purškimo sferoidizavimas apima magnio miltelių įdėjimą į išlydytą geležį, kad sukeltų sferoidizacijos reakciją, išlydytoje geležyje esantį grafitą paverčiant dribsniais į rutulius, taip pagerinant liejamo vamzdžio mechanines savybes. Šis procesas pastaraisiais metais buvo skatinamas ir išpopuliarintas, tapęs svarbiu žingsniu išcentrinių kaliojo ketaus vamzdžių gamyboje.
02. Magnio purškimo balizavimo etapai gamyboje
Pridedant ferosilicio lydinio inokuliantų ir šalto plieno laužo, išlydytoje geležyje sureguliuojamas tokių elementų kaip anglis, silicis, manganas, siera ir fosforas, o išlydyta geležis redukuojama anglimi, padidinama silicio koncentracija ir kondicionuojama temperatūra.
Po grūdinimo į išlydytą geležį per magnio purškimo įrenginį įpurškiami magnio milteliai. Magnis reaguoja su siera, anglimi ir kitais išlydytos geležies elementais, sudarydamas sferoidinį grafitą. Magnio purškimo sferoidizacijos proceso metu tokie parametrai kaip išpurkšto magnio kiekis, purškimo greitis ir išlydytos geležies temperatūra turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas sferoidizacijos efektas.
Išlydyta geležis, apdorota purškiant magniu ir sferoidizuojant, nuolat pilama į dideliu greičiu{0}}sukasią formą, kur dėl išcentrinės jėgos geležis sukietėja ir suformuoja vamzdį. Tada suformuotas vamzdis atkaitinamas ir atliekami kiti procesai prieš pereinant į kitą apdorojimo etapą.
03. Magnio purškimo sferoidizavimo privalumai
Pagerinkite ketaus vamzdžių kokybę
Magnio purškimo sferoidizacija gali veiksmingai pagerinti išlydytos geležies sferoidizacijos greitį, todėl grafitas tolygiau pasiskirsto sferine forma, sumažina grafito pjovimo poveikį matricai, pagerina lietinių vamzdžių mechanines savybes ir atsparumą korozijai, suteikia jiems didesnį kietumą, plastiškumą ir stiprumą bei pagerina liejamų vamzdžių kokybę ir tarnavimo laiką.
Sumažinti gamybos sąnaudas
Palyginti su kitais sferoidavimo metodais, magnio purškimo sferoidavimo procesas turi didesnį magnio absorbcijos greitį ir mažesnį energijos suvartojimą, efektyviai sumažindamas gamybos sąnaudas ir pagerindamas gamybos efektyvumą.
Magnio purškimo sferoidizavimo technologijos taikymas išcentrinių kaliojo ketaus vamzdžių gamyboje labai pagerino vamzdžių eksploatacines savybes, suteikė aukštesnės kokybės kaliojo ketaus vamzdžių gaminius, o vamzdynų tinklą padarė saugų ir stabilų eksploatuojant bei ilgesnį tarnavimo laiką.