Formavimo skyrius
Liejimo skyrius yra atsakingas už kaliojo ketaus vamzdžių liejimą ir formavimą gamybos proceso metu.
Išlydytos geležies temperatūros matavimas - Automatinis šerdies įdėjimas - Išlydytos geležies įpylimas į sektorių-forminę formą - Liejimas ir formavimas - Vamzdžių ištraukimas - Perkėlimas į atkaitinimo krosnį
Darbo eiga
1. Kai išlydyta geležis iš vidutinio -dažnio krosnies yra sferoidizuota ir pasiekia pylimo proceso temperatūrą, ji supilama į sektorių kaušą ir įpilama šlako -rišiklio, kad būtų lengviau nugriebti šlaką.
2. Rankiniu būdu uždėkite smėlio šerdį ant šerdies rėmo ir pradėkite sukimąsi mažu-greičiu
3. Formos milteliai tiekiami sraigtiniu konvejeriu ir azotu pučiami į vamzdelio formą.
4. Perkelkite mašiną į pylimo padėtį, pasukite vamzdžio formą nustatytu greičiu ir uždarykite šerdies rėmą.
5. Segmentinis kaušas pakrypsta automatiškai; po to, kai išlydyta geležis išteka iš snapelio, įpilama inokuliantų, o pasvirusi kaušas grįžta į pradinę padėtį.
6. Išlydyta geležis pilama į vamzdžio formą per kanalizaciją ir bėgelį, pirmiausia išliejant lizdą, po to vamzdžio korpusą.
7. Kai lizdo zondas nustato, kad lizdas yra pilnas, pagrindinis centrifugos blokas automatiškai juda žemyn, kol bus išlietas visas liejamas vamzdis.
8.Pasibaigus greitam-aušinimo ciklui, šerdies dėžė automatiškai išsisuka. Kai operatorius iš šerdies dėžutės pašalina geležies likučius ir šiukšles, į vidų įdedama nauja smėlio šerdis, kad būtų galima pasiruošti kitam vamzdžio liejimui.
9. Kai centrifuga nustoja suktis, vamzdžio{1}}traukimo replės įkišamos į vamzdžio lizdą, o vamzdžio traukimo mašina automatiškai ištraukia vamzdį.
10. Po formavimo, liejami vamzdžiai vamzdžių nuleidimo mašina nuleidžiami ant konvejerio grandinės ir tiekiami į atkaitinimo krosnį atkaitinimui.
Produktų aprašymas
Liejimo proceso metu turi būti kontroliuojamas sienelės storis ir paviršiaus kokybė, siekiant užtikrinti, kad gatavame gaminyje nebūtų liejimo defektų, tokių kaip poringumas, įdubimai, liejimo žymės ir apnašos.
