Norint užtikrinti vienodą sienelių storį kaliojo ketaus vamzdžiuose, reikia skirti dėmesio kiekvienam gamybos proceso etapui. Žemiau pateikiami konkretūs metodai:
Gamybos proceso kontrolė
Lydymosi procesas
Griežtai kontroliuokite išlydytos geležies cheminę sudėtį ir temperatūrą, kad užtikrintumėte pastovią kokybę. Tai garantuoja, kad vamzdžiai turi puikias metalografines ir mechanines savybes.
Išcentrinis liejimas
Reguliuokite centrifugos sukimosi greitį ir pylimo greitį, kad išlydyta geležis pasiskirstytų tolygiai vamzdžio formoje. Sukimosi greičio ir liejimo greičio stabilumas yra labai svarbus norint užtikrinti vienodą sienelių storį kaliojo ketaus vamzdžiuose.
Kokybės tikrinimo priemonės
|
Spektrinė analizė |
Iš aukštakrosnės į vidutinio dažnio krosnį parke pervežamos išlydytos geležies sudėtis tikrinama kiekvienoje krosnyje. Po kondicionavimo ir sferoidizacijos naudojant magnio įpurškimą vidutinio dažnio krosnyje, kiekvienas išlydytos geležies kaušas po-atrodo sferoidizacijos sudėtį. Tik išlaikius sudėties testą, atliekamas išcentrinis liejimas. |
|---|---|
|
Metalografinis, kietumo ir mechaninių savybių tikrinimas |
Mėginiai imami iš atkaitintų lietinių vamzdžių metalografinei analizei, mechaninių savybių analizei, Brinelio kietumo bandymams ir mechaninių savybių bandymams, siekiant užtikrinti, kad kiekvienos lietų vamzdžių partijos kokybė atitiktų standartus. |
|
Lizdų ir kaiščių apvalumo matavimas |
Apvalumo matuoklis ir slankmačiai naudojami kiekvieno išlieto vamzdžio lizdui ir kaiščiui patikrinti, užtikrinant, kad kiekvieno vamzdžio apvalumas neviršytų nurodyto tolerancijos diapazono. |
|
Hidrostatinio slėgio bandymas |
Kiekvienas išlietas vamzdis kiekvienoje partijoje yra išbandomas hidrostatiniu slėgiu. Slėgio išlaikymo laikas yra didesnis nei 15 sekundžių arba lygus jai, kai bandymo slėgis nustatytas pagal nurodytą guolio vertę, atitinkančią skirtingus vamzdžių skersmenis. |
|
Vamzdžių sienelių, pamušalo ir dangos storio bandymas |
Pamušalo storis matuojamas abiejuose liejo vamzdžio galuose naudojant plienines vinis ir suportus, taip pat registruojamas duobės gylis. Vamzdžio sienelės storis ir dangos storis atitinkamai tikrinami vietoje{1}}naudojant tam skirtus tikslius prietaisus. |
|
Lizdas, išorinis skersmuo ir vamzdžio ilgio matavimas |
Lizdų matmenims, išoriniam skersmeniui ir bendram ilgiui nuo lizdo iki liejo vamzdžio kaiščio matuoti naudojami skirtingi matavimo įrankiai. |
Internetinė apžiūra
Naudokite pažangią tikrinimo įrangą, pvz., storio matuoklius, kad realiuoju laiku{0}}stebėtumėte kaliojo ketaus vamzdžių sienelių storį gamybos linijoje. Nustačius sienelės storio nukrypimus, koregavimas atliekamas nedelsiant.
Mėginių ėmimo patikrinimas
Periodiškai rinkite mėginius sienelės storiui išmatuoti naudodami tokius įrankius kaip vernieriniai suportai arba storio matuokliai, kad įsitikintumėte, jog gaminiai atitinka projektavimo specifikacijas.
Įrangos priežiūra ir kalibravimas
Reguliari priežiūra
Atlikite įprastą išcentrinio liejimo įrangos ir susijusių mašinų techninę priežiūrą ir aptarnavimą, kad užtikrintumėte tinkamą veikimą ir sumažintumėte sienelių storio nelygumus, atsiradusius dėl įrangos gedimų.
Įrangos kalibravimas
Reguliariai kalibruokite tikrinimo įrangą, kad užtikrintumėte matavimo tikslumą.