Kaliojo ketaus vamzdžiai-Išcentrinis liejinys
Pagrindinis kaliojo ketaus vamzdžių gamybos procesas yra išcentrinis liejimas (tai taip pat yra pagrindinis procesas pramonėje). Šis procesas daugiausia apima ketaus grafito sferoidizavimą, kad susidarytų sferinės formos, taip žymiai pagerinant mechanines vamzdžio savybes.
Pagrindiniai gamybos procesai
Žaliavų lydymas
Žaliavų lydymas: ketaus, plieno laužas ir perdirbtos medžiagos tiekiami į vidutinio-dažnio indukcinę krosnį tam tikru lydymo santykiu. Išlydytos geležies temperatūra reguliuojama 1450–1500 laipsnių, o elementų, tokių kaip anglis, silicis ir manganas, kiekis reguliuojamas taip, kad būtų užtikrintas išlydytos geležies grynumas.
Gydymas sferoidavimu + inokuliacija
Sferoidizavimo apdorojimas: pridėkite magnio lydinio / retųjų žemių ferosilicio sferoidavimo agento; po maišymo grafitas suformuoja sferines formas. Tiksli dozė yra labai svarbi.
Gydymas skiepijimu: įpilkite ferosilicio inokulianto, kad išgrynintumėte grūdus, išvengtumėte trapumo ir pagerintumėte vamzdžio tvirtumą bei apdirbamumą.
Išcentrinis liejimas
Apdorota išlydyta geležis supilama į dideliu greičiu{0}}sukančią metalinę formą (800–1200 aps./min.). Išcentrinė jėga priverčia išlydytą geležį tolygiai prilipti prie vidinės formos sienelės, suformuojant vienodo sienelės storio vamzdelį. Formą reikia pašildyti iki 200–300 laipsnių, kad išlydyta geležis greitai neatvėstų ir nesukeltų įtrūkimų.
Aušinimas ir išardymas
Vamzdis išardomas po aušinimo iki 600–700 laipsnių formos viduje, kad būtų išvengta deformacijos, kurią sukelia išardymas aukštoje -temperatūroje.
Terminis apdorojimas (atkaitinimas)
Vamzdis dedamas į atkaitinimo krosnį, įkaitinamas iki 900–950 laipsnių ir palaikomas tam tikrą laiką, po to lėtai atšaldomas. Tikslas yra pašalinti vidinį įtampą, sumažinti kietumą ir pagerinti kietumą.
Po{0}}apdorojimas ir patikrinimas
Vidinė siena išklota cementu, o išorinė padengta asfaltu/epoksidine danga, apsaugančia nuo korozijos. Siekiant užtikrinti atitiktį, atliekama vandens slėgio, matmenų ir metalografinė analizė.
Išcentrinio liejimo privalumai
Dėl didelės spartos{0}}išcentrinės jėgos išlydyta geležis nuosekliai sukietėja iš išorės ir efektyviai pašalina dujas ir inkliuzus, todėl susidaro mažesnės, apvalesnės ir tolygiau paskirstytos grafito sferos. Baigto vamzdžio tempiamasis stipris yra didesnis nei 420 MPa arba lygus jam, o pailgėjimas yra didesnis arba lygus 10%, derinant didelį stiprumą ir didelį kietumą. Jis gali atlaikyti dirvožemio nusėdimą ir išorinį poveikį, o jo atsparumas sprogimui yra daugiau nei 30 % didesnis nei smėlio-lietų gaminių.
02
Vienodas sienelės storis, didelis matmenų tikslumas ir geras montavimo pritaikymas
Tiksliai valdant liejimo greitį, vamzdžio sienelės storio nuokrypis gali būti kontroliuojamas ±1–2 mm, užtikrinant gerą sienelės storio nuoseklumą visame vamzdyje ir pašalinant ekscentriškumo problemas. Šis tikslumas garantuoja sklandų sujungimą su flanšais, vožtuvais ir kitomis jungiamosiomis detalėmis, žymiai sumažindamas instaliacijos nutekėjimo riziką ir prisitaikydamas prie standartizuotos konstrukcijos pagal visas skersmens specifikacijas nuo DN80 iki DN2600.
----03----
Puikus atsparumas korozijai ir ilgas tarnavimo laikas
Tanki vamzdžio sienelės konstrukcija kartu su vidiniu cementiniu pamušalu ir išorine cinko/epoksidinės dervos dangos antikoroziniu procesu sudaro dvigubą apsaugą. Įkasant po žeme tarnavimo laikas viršija 70 metų ir gerokai pranoksta įprastus lietinius vamzdžius, todėl klientų ilgalaikės priežiūros sąnaudos gerokai sumažėja.
04 Aukštas gamybos efektyvumas ir stiprus kokybės stabilumas
Naudojant vandeniu-aušinamą metalo liejimo formų išcentrinį liejimą (DMC procesą), forma greitai atšaldoma, todėl trunka trumpas vieno-vamzdžio formavimo ciklas, o partijos gamybos kvalifikavimo rodiklis viršija 98 %. Nereikia pakartotinai gaminti smėlio formų, tinka didelio masto standartizuotam tiekimui ir gali efektyviai reaguoti į didelių -apimčių eksporto užsakymų pristatymo terminus.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., įsikūrusi Šansi provincijoje, Kinijoje, yra pirmaujanti kaliojo ketaus vamzdžių jungiamųjų detalių, vamzdžių, įvairių vožtuvų ir dangtelių gamintoja, visapusiškai naudojanti gausias regiono pramonines žaliavas.
Mūsų adresas
Šansi, Kinija
Telefono numeris
El-paštas
